GOLDBECK Prefab Elements wchodzi w skład międzynarodowej grupy GOLDBECK, a jednocześnie jest firmą należącą do grona czołowych producentów prefabrykatów żelbetowych w Polsce. Łączymy nowoczesne technologie, wysokie standardy jakości i dynamiczny rozwój, tworząc rozwiązania, które realnie wspierają realizację największych inwestycji budowlanych.
Specjalizujemy się w produkcji i dostarczaniu prefabrykowanych elementów żelbetowych oraz nowoczesnych modułów łazienkowych, wykorzystywanych w projektach z różnych segmentów rynku — od hal przemysłowych, biurowców i szkół, przez parkingi wielopoziomowe, aż po budownictwo mieszkaniowe. Nasza szeroka oferta obejmuje wszystkie typy elementów konstrukcyjnych, dzięki czemu możemy kompleksowo wspierać realizację inwestycji na rynku krajowym i międzynarodowym.
Nasze zakłady produkcyjne wyposażone są w zaawansowane technologie, które pozwalają nam zapewniać najwyższą jakość, powtarzalność i terminowość realizacji. Za sukcesem firmy stoi doświadczony i zaangażowany zespół ekspertów, którzy z pasją podejmują się nawet najbardziej wymagających projektów, łącząc wiedzę, doświadczenie i innowacyjne podejście.
Dziękujemy za złożenie oferty.
Informujemy, że skontaktujemy się z wybranymi kandydatami.
Poznaj nas bliżej http://www.goldbeck-produkcja.pl
Zadania
Kontrola poprawności wykonywania prac podczas procesu produkcyjnego – bieżąca weryfikacja zgodności wykonania poszczególnych etapów produkcji modułów łazienkowych z dokumentacją techniczną, standardami jakościowymi oraz obowiązującymi instrukcjami.
Kontrola wykonania poszczególnych etapów produkcji – sprawdzanie jakości i kompletności wykonanych prac przed przekazaniem modułu do kolejnego etapu procesu produkcyjnego.
Prowadzenie dokumentacji produkcyjnej i jakościowej – prawidłowe i terminowe wypełnianie dokumentów oraz zapisów potwierdzających wykonanie i kontrolę poszczególnych etapów prac.
Kontrola gotowego modułu – weryfikacja jakości, kompletności oraz zgodności wykonania gotowego modułu łazienkowego z wymaganiami projektu przed zakończeniem procesu produkcyjnego.
Zapewnienie płynności procesu produkcyjnego – bieżące monitorowanie dostępności materiałów, komponentów i wyposażenia oraz odpowiednio wczesne zgłaszanie zapotrzebowania w celu ograniczenia przestojów produkcyjnych.
Dbanie o porządek i organizację stanowiska pracy – utrzymywanie właściwego stanu stanowisk, ciągów komunikacyjnych oraz przypisanego obszaru produkcyjnego.
Organizacja i przestrzeganie standardu 6S – utrzymywanie ustalonych standardów organizacji miejsca pracy, identyfikowanie nieprawidłowości oraz podejmowanie działań mających na celu ich eliminację.
Przestrzeganie zasad BHP – dbanie o przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy na swoim obszarze oraz zgłaszanie zauważonych zagrożeń i nieprawidłowości.
Prowadzenie dziennej sprawozdawczości produkcyjnej – raportowanie wykonanych prac, postępu produkcji, występujących problemów, braków materiałowych oraz innych zdarzeń mających wpływ na realizację planu produkcyjnego.
Współpraca z innymi komórkami organizacyjnymi przedsiębiorstwa – w szczególności z Produkcją, Przygotowaniem Produkcji, Kontrolą Jakości, Logistyką, Magazynem, Utrzymaniem Ruchu oraz innymi działami uczestniczącymi w realizacji procesu produkcyjnego.
Bieżące zgłaszanie nieprawidłowości – identyfikowanie problemów jakościowych, technicznych, materiałowych i organizacyjnych oraz przekazywanie ich odpowiednim osobom w celu szybkiego podjęcia działań korygujących.
Dbałość o jakość i terminowość produkcji – podejmowanie działań wspierających wykonanie modułów zgodnie z wymaganym standardem jakościowym oraz harmonogramem produkcji.
Przestrzeganie obowiązujących standardów i procedur – realizowanie powierzonych zadań zgodnie z dokumentacją techniczną, instrukcjami pracy, procedurami wewnętrznymi oraz standardami obowiązującymi w przedsiębiorstwie.
Wymagania
Oferujemy
Stabilne zatrudnienie na podstawie umowy o pracę w międzynarodowej firmie…